目前國(guó)內主(zhǔ)流的客車用動力電池普遍采用三(sān)元鋰(lǐ)和(hé)磷酸鐵鋰電池(chí),三元鋰電池由於安全性問題被“暫時叫停(tíng)”,未來前景撲朔(shuò)迷離;磷酸鐵鋰(lǐ)電池主要由(yóu)正(zhèng)極材料(liào)、負極材料、隔膜以及(jí)電解液組成。作為一個(gè)化學電源體係,在設計的工作條件範圍內一般不容易發生自燃等安(ān)全事故,但鋰離子電池負極主要采用石墨材料,過充電(diàn)時(shí)易析出鋰枝晶,造(zào)成電池短路,影響鋰電(diàn)池的安(ān)全性能;同(tóng)時(shí)易形成SEI膜而導致首次充放電效率較低,不可(kě)逆容量較大。這就使得(dé)現在絕大多數(shù)電動汽(qì)車“不敢”進行快充快放,而(ér)隻能采用慢充的形式,嚴重製約了車輛運行效率,給電動汽車的推廣普及帶來了不(bú)小(xiǎo)的障礙。
而鈦酸鋰作為鋰離(lí)子電池負極材(cái)料,可(kě)與錳酸鋰、三元材料或磷酸鐵鋰等正極材料組(zǔ)成2.4 V或1.9V的鋰離子二次電池,此外,它還可以用作正極,與金屬(shǔ)鋰或鋰合金負極組成1.5 V的鋰離子二次電(diàn)池。鈦酸鋰電池可以實現6分鍾快充滿電、循(xún)環次數可達2.5萬次以上,這(zhè)在經濟性上明顯(xiǎn)優於傳統的磷酸鐵鋰電(diàn)池。傳統鋰離子電池在160攝氏(shì)度環境下就會發生嚴重故障,而(ér)鈦酸(suān)鋰電池在240攝氏度高溫下仍能平(píng)穩工作並無過熱現象,其安全性也不亞於稀土電池。
由此,基本可以看出,哪家(jiā)企業掌(zhǎng)握(wò)鈦酸鋰材料的核心技術,將擁有獨步天下(xià)、藍海泛舟的製控(kòng)權。
放眼世界,日本、韓國、美國、德國對鈦酸鋰材料都已(yǐ)研究多年。目前,在全球範圍內真正具備鈦酸鋰材料達成動力和產業化應用且超過(guò)8年以上(shàng)經驗的企業隻有2家(jiā),一家是銀隆收購的美國奧鈦納米技術有限公司,另一家是日本的東芝(zhī)公司(sī)。我國目前也有5家大大小小致力於鈦酸鋰電池技術應用開發的企業,銀隆新能源是當之(zhī)無愧的領跑者,在分子結(jié)構方麵具有領先的核心優勢。
銀(yín)隆新能源2010年 9月20日(rì)與美國奧鈦納米技術有限(xiàn)公司簽(qiān)訂收購協議,2011年7月22日戰略控股美國奧(ào)鈦納米技術(shù)有限公(gōng)司。
2013年,珠海銀隆在基本“吃透”鈦酸鋰(lǐ)和磷酸鐵鋰技術之後(hòu),啟動了鈦酸鋰電(diàn)池的量產,同時也不斷在國內外(wài)尋求試運行的機會,其中一(yī)輛銀通電動大巴在德國漢(hàn)堡的公交(jiāo)線路上跑了半年,成為首輛在德國運營的中國純電動公交車。
多年以來,通過戰略控股美國奧鈦以及持續研究和創新,銀隆一舉攻克了業內公(gōng)認的“高安全問題”、“嚴寒環境條(tiáo)件下使用問題”、“快速(sù)充放電(diàn)問題”、“電池壽命問題”及(jí)“電池產業化問題”等五大問題。同時,針(zhēn)對鈦酸鋰電池能量密度相對偏低,成(chéng)本偏高的問題,銀隆投入(rù)了大(dà)量技術力量進行專題研發。
2015年,銀隆研發的第四代高能量密度(dù)鈦酸鋰電池,與第三代相比(bǐ)成本下降40%,能量(liàng)密度提高30%。
隨著這兩年來(lái)新能源汽車逐漸“回暖”,珠(zhū)海銀隆的鈦酸鋰材料技術加上空心環型結構,再次成為投資人眼中的“香餑餑(bō)”。尤其以“格力(lì)收購銀隆(lóng)”事件被媒(méi)體炒得沸沸揚揚(yáng)。
有分析認為,格力瞄上的並非銀隆的電動客車業務,而是鈦酸鋰電池技術。除了可以挑(tiāo)戰市場上主流的三元鋰電池和磷酸鐵鋰電池(chí),具有充放電時間快、電池壽命更長、耐寒(hán)耐熱等優點的鈦酸鋰材料電池還可以在儲能(néng)和(hé)智能電網上大展拳腳。有專業人士指出,“鈦酸鋰(lǐ)的快充性能可(kě)以在來電時短期補電,避免了由於頻繁停電導致發電(diàn)機的頻繁啟停,幫(bāng)通信營運商大大降低Opex。加上鈦酸鋰未來25000次的循環,在(zài)離網(wǎng)地區,是替代現有膠體電(diàn)池的絕好機(jī)會。”
截止2016年2月,珠海銀隆新能源有限公司身後至少有20個投資者(含(hán)有限合夥),近期,有19家央企擬陸續入股銀隆新能源。
中國汽車技術研究中心張長令博士認為,銀隆獨家(jiā)擁有的鈦酸鋰電池技(jì)術對新能源行業起到了跨時代的影響。
我們(men)可以相信,掌控了“核心技術(shù)”的銀隆新能源,不僅是(shì)資本的“寵兒(ér)”,還應該是市場的常勝者!